PET瓶装的RTD工艺

PET 瓶装 RTD（即饮饮料 / Ready-to-Drink）完整生产工艺（分前处理配料段、杀菌工段、灌装整线、后包装四大段，市面主流：热灌装 / 无菌冷灌装两套路线，茶 RTD、果味 RTD、低度预调酒通用）

一、前端水处理 + 原辅料预处理（配料源头）

纯水制备：原水→多介质过滤→活性炭→保安过滤→RO 反渗透→紫外杀菌，电导率≤10μS/cm，饮料专用工艺水

化糖工序

白砂糖 / 果葡糖浆 + 热水（80~85℃）在化糖罐搅拌溶化→双联过滤（80 目 + 200 目）→暂存，除去杂质防止后道浑浊

风味原料处理（分 2 类 RTD）

茶类 RTD：干茶→热水浸提（85~92℃、茶水比 1:25~35）→板式降温至 50~55℃→碟式离心澄清（除茶渣、茶乳）→精滤，得到澄清茶汁

果汁 / 预调酒 RTD：浓缩果汁 / 基酒 + 香精 + 果酸 + 稳定剂（CMC、黄原胶）常温预溶备用

二、在线调配→均质→脱气（决定口感与货架稳定性）

调配罐定容混料：纯水 + 糖浆 + 茶汁 / 果汁 + 柠檬酸 + 香精 + 添加剂，PLC 按配方自动投料，搅拌 20~30min，在线监测糖度、pH，误差＜±0.1°Brix

高压均质：18~25MPa 两级均质，打碎胶体颗粒，防止饮料储存分层、沉淀（高果汁 / 含乳 RTD 必做）

真空脱气：-0.06~-0.08MPa、55~60℃脱气，去除溶解氧，抑制氧化褐变、延长保质期、灌装不起泡

三、杀菌（RTD 两条主流工艺路线，关键区分）

路线 1：热灌装工艺（低成本、市面 80% 普通 PET 茶 / 果味 RTD，保质期 9~12 个月）

调配后管式 UHT 杀菌：92~95℃/30s，出料保温 88~92℃直接热灌装，不靠后期防腐保鲜

关键：灌装时瓶内壁被高温料液灭菌，封口后倒瓶 30~40s，用料液余热消杀瓶盖内侧微生物

路线 2：无菌冷灌装（高端低糖、含乳、低度 RTD 预调酒，UHT + 无菌环境，常温 12~18 个月）

UHT 超高温瞬时：135~138℃/3~5s，瞬时灭菌后板式快速降温至常温 20~25℃，在万级无菌洁净灌装间灌装，瓶子 + 瓶盖提前无菌消杀

四、三合一灌装主机工段（洗瓶→灌装→旋盖，整线核心）

空瓶冲洗：PET 空瓶翻转→无菌水 / 双氧水喷淋内壁→沥水（热灌装用 85℃热水洗瓶，冷灌用无菌酸化水）

灌装

热灌：88~92℃常压液位灌装；

冷灌：无菌环境定量压力灌装（含气 RTD 用等压灌装防起泡）

旋盖：瓶盖提前臭氧 / 双氧水在线灭菌，高速旋盖机封口，在线测漏剔除坏瓶

五、后段喷淋冷却→吹干→贴标→喷码→装箱入库

分段喷淋冷却隧道（热灌装必备）：85℃瓶身→65℃温水→45℃温水→常温冷水梯度降温至≤38℃，避免 PET 骤冷瘪瓶、标签起皱

风刀吹干：强风去除瓶身水渍

套标 / 贴标 + 喷码：热收缩套标机 + 蒸汽热缩；瓶底 / 瓶盖喷生产日期、批次码

检重 + 金属探测：剔除缺料、含金属异物不良品，之后缩膜 / 装箱、码垛入库

六、配套公用系统

CIP 在位清洗：酸碱热水循环自动清洗所有罐体、管路、杀菌机、灌装机，换品种免拆设备、防交叉污染（量产标配）