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全自动灌装机的原理及工作原理
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全自动灌装机的原理及工作原理

Time2017.07.22

    全自动灌装机的工作原理,高精度液体定量灌注机——是机械旋转式、常压灌装、靠量杯定量、灌装阀采用全封闭式、全自动型是由输瓶线传递过来的空瓶,经进瓶拨轮机构,将没个空瓶准确无误的送至转盘,空瓶随即转动,同时经软托机构将空瓶托起,瓶口与灌装阀接触后自动打开,进行灌装,灌装完毕,瓶子自动拔出进入输瓶线,整个过程结束。该机设有自动保护装置,如出现卡瓶现象,机器将自动停机保护人机安全。

    1、PLC故障

    PLC故障主要有输出点继电器接点粘连。

    如果该点控制电机,故障现象为有信号启动电机后,电机运转,但停止信号发出后,电机却不停止运转,当PLC停电后,电机才停止运转。如果该点控制电磁阀。故障现象为电磁阀线圈不断电,气缸不复位。如果用外力撞击PLC使粘连点分开的方法,可以协助判断该故障。

    PLC输出点故障的维修方法有两种,比较方便的一种是用编程器修改程序,将损坏的输出点修改为备用输出点,同时调线。如控制电磁阀的1004点损坏,改为备用点1105点。

    可用编程器找到1004点的相关语句,keep(014)01004为keep(014)01105。控制电机的1002点损坏,改为备用点1106,修改1002点相关语句out01002为out01106,同时调线即可。如果没有编程器,则可采用比较麻烦的第二种,拆下PLC,拆开PLC将备用点的输出继电器拆下换到损坏的输出点上。再按原线号安装即可。

    2、接近开关故障

    灌装机包装机有五个接近开关。三个用于刀保护,二个用于控制上下膜放膜电机。其中用于控制刀保护的,偶尔一二次误动作。就会打断正常的运转过程,且由于故障出现的次数少,时间短,给故障的分析、排除带来一定的困难。故障原因是熔刀在下降过程中。没有遇到被包装物。而熔刀升位接近开关失去信号,就与护刀板接触到被包装物一样,熔刀自动向上返回。故障维修方法,可将熔刀升位接近开关并联安装一个同型号的开关,双开关并联工作,以提高其可靠性。

    3、磁性开关故障

    磁性开关用于检测气缸的位置和控制气缸的行程。叠层、推包、压包和熔刀四个气缸动作相互关联,用磁性开关来检测和控制它们的位置。故障主要表现为后续气缸不动作,原因是气缸速度较快,导致磁性开关不能检测到信号。如推包气缸速度太快,推包复位后,压包和熔刀气缸不动作。

    4、电磁阀故障

    电磁阀故障主要表现为气缸不动作或不复位,原因是该气缸电磁阀不能换向或窜气。如果电磁阀窜气,由于进出气路相通,机器的空压压力达不到工作压力,刀梁上升不到位。刀梁保护接近开关不工作,全机运行的先决条件不成立,机器不能运行,这很容易与电气故障相混淆。电磁阀窜气都存在漏气声,仔细听声源和用手搜寻漏气点,一般可以很容易找出窜气的电磁阀。维修方法是清洁电磁阀,更换损坏的密封圈,实在无法修复则更换电磁阀。

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